回轉(zhuǎn)窯安裝調(diào)試完，下一步面臨的就是點火試運行的工作，那么在點火前需要做哪些準備工作，以及點火時的安全操作要點幫大家進行匯總：

(1) 操作人員應(yīng)掌握即將使用的燃料特性 

揮發(fā)分含量越高的煤,越易點火和燃繞,而高探發(fā)分的煤(35%以上)比低于25%的低揮發(fā)分的煤更容易爆炸的危險,當煤的揮發(fā)分大于45%時,需要有特殊的防護措施。

(2) 點火前完成所有的準備工作

所有的工具和材料都應(yīng)從窯內(nèi)搬出,所有的門都應(yīng)關(guān)閉。在投料前的升溫期間,絕不能有任何人停留在冷卻機內(nèi)。一般講,從冷態(tài)升溫由點火到下料需要24h,但如果有耐火材料,特別是澆注料要求特定養(yǎng)護時,這個時間就要增加。

(3) 點火后嚴防燃料的不完全燃燒

由于窯內(nèi)溫度遠低于燃料的著火溫度,最危險的隱患是當空氣與燃料混合后仍未著火,此時操作者擔(dān)心點不著火或火被吹滅,傾向多用煤、少用風(fēng),造成窯尾及煙囪冒黑煙。這種最常犯的弊病引起的危險在于煤粉會沉積在任何可以富集的位置,包括在收塵器內(nèi),成為爆炸的陷患;能產(chǎn)生大量CO,逸出時使現(xiàn)場人員中毒。設(shè)在窯的喂料口、下煙道和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測,當CO大于1%時應(yīng)當報警,大于2%時應(yīng)該停止喂煤,如果是電收塵配置,就要關(guān)閉電收塵的電源。

(4) 升溫期間防止系統(tǒng)負壓過大

點火操作中還容易走向另一極端,因為怕有CO出現(xiàn),就拼命加大拉風(fēng),以致造成火焰脫離燃燒器而抽滅。國外有些生產(chǎn)線配備火焰檢測器,一旦火焰失蹤,就會通過聯(lián)鎖立即切斷供煤系統(tǒng)。在窯內(nèi)達到一定溫度時,火焰檢測器就會失去作用。國內(nèi)未有使用此儀器的記錄,但操作人員應(yīng)有足夠警惕,千萬不能盲目加大用煤、加大用風(fēng),點火期間電收塵燃爆的事例發(fā)生遠不只一起,這是主要原因之一。

(5) 點火失敗后重新點火更須注意安全

在系統(tǒng)內(nèi)沒有足夠的溫度確保火焰連續(xù)著火時,首次點火可能失敗。在需要重新點火時,尤其要重視在窯內(nèi)還會有已經(jīng)積聚的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳氫化合物存在,它們是潛在爆炸的危險。

正確的做法是:如果升溫過程中火焰被抽滅,就應(yīng)該用五倍于窯、預(yù)熱器、管道和收塵器體積的空氣吹掃(時間要3~5min),然后才能重新點火。

國外專家為此做了大量研究,其中一種是“前焰面"點火系統(tǒng),用一種混合好的燃氣導(dǎo)人火焰前端,用火花塞自動點火,直至火焰形成,這種方法操作簡單可靠;還有一種簡單而可行的點火系統(tǒng),它采用燃油加熱,開發(fā)了霧化器,使進入的燃油與壓縮空氣或其他氣流霧化的介質(zhì)混合,可確保安全點火,還可在不間斷火焰的情況下,更換另一種燃料。