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粘土陶粒生產(chǎn)線

生產(chǎn)線介紹：黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料，成分不合適的時(shí)候需要添加一些其他物料，經(jīng)加工制成粒狀，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫?zé)浂傻娜嗽燧p骨料。鄭礦機(jī)器經(jīng)過多年研究開發(fā)出適合陶粒生成線使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，為建設(shè)新型環(huán)保節(jié)能型陶粒開辟一條新的工藝路線。

產(chǎn)能：5-60萬(m3/a)

煅燒溫度：1100-1200℃

主要設(shè)備：插接式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、對輥造粒機(jī)、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)篩、皮帶機(jī)

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項(xiàng)目現(xiàn)場

突出優(yōu)勢

我公司在環(huán)保方面致力于固危廢處理的工藝技術(shù)研究和成套工藝裝備研發(fā)，使固危廢處理實(shí)現(xiàn)減量化、無害化、資源化、穩(wěn)定化的四化目標(biāo)

實(shí)驗(yàn)分析：公司中試實(shí)驗(yàn)線可進(jìn)行各種黏土陶粒的原料分析、配方設(shè)計(jì)、制樣、焙燒、小試、中試
節(jié)約環(huán)保：用我司設(shè)備生產(chǎn)的黏土陶粒具有容重輕、強(qiáng)度高、保溫、隔熱等性能，抗震抗壓強(qiáng)度高，無毒、無放射性副作用，環(huán)保節(jié)能，施工適應(yīng)性強(qiáng)。
工藝設(shè)備先進(jìn)：從總體項(xiàng)目規(guī)劃到詳細(xì)的工藝配方、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)及制造、工程安裝、調(diào)試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，具備完整的固危廢處理系統(tǒng)解決方案

工藝流程

黏土被汽車送入廠內(nèi)后，存放在堆棚內(nèi)。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm，被鏟車送到料倉，由倉下的箱式喂料機(jī)送到輥式破碎機(jī)，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制的混合和攪拌，使粒度變小并使成分均勻，然后進(jìn)入到對輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒。造粒機(jī)出來的顆粒狀料球，由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風(fēng)，進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

黏土陶粒生產(chǎn)線工藝流程圖.jpg

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