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煤粉制備系統(tǒng)

生產線介紹：鄭礦機器風掃磨煤粉制備站工程，由原煤儲運系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、收粉系統(tǒng)、電氣及儀表自動化系統(tǒng)組成。風掃煤磨熱風入口管道及煤風出口管道設置有泄爆閥及氮氣保護接口，對設備及系統(tǒng)安全進行保護。選粉機設備采用變頻電機調速，通過對變頻器的調整可遠程實現(xiàn)對選粉機出粉細度的控制。

產能：5-30萬噸/年

主要設備：風掃磨、動態(tài)選粉機、防爆除塵器

主要設備：從原料的貯運、預烘干、研磨、選粉、冷卻到成品貯運系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設計、廠區(qū)規(guī)劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一系列技術服務

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項目現(xiàn)場

突出優(yōu)勢

輔機設備以穩(wěn)定、可靠、節(jié)能為原則，確保生產正常高產低能源消耗
充分結合當?shù)刈匀粭l件，在滿足工藝生產條件下，優(yōu)化設計方案，盡可能的減少工程造價
嚴格控制環(huán)境污染，減少污染物排放，保護和改善環(huán)境，實現(xiàn)安全文明生產

工藝流程

煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖.jpg

一、原煤貯運系統(tǒng)

1、粒度＜35mm、含水量＜15%的原煤由自卸汽車送運至原煤煤棚，存于煤棚的原煤經裝載機裝入受煤斗，受煤斗內的原煤通過調速喂料皮帶機均勻喂料至斗式提升機，原煤經提升機提升至所需高度后將原煤卸出，經過雙層鎖風閥進入制粉系統(tǒng)。

2、受煤斗與振動給料機之間設置有棒條閥，可在調速喂料皮帶機檢修時關閉棒條閥，利于檢修操作。調速喂料皮帶機可實現(xiàn)調速功能，利于生成操作和管理。調速喂料皮帶機上部設置有除鐵器，可將原煤中參雜的鐵屑除掉，避免了鐵屑對系統(tǒng)造成的威脅。

二、制粉系統(tǒng)

1、原煤儲運系統(tǒng)來的原煤進入風掃煤磨，經過研磨，煤粉與200℃～350℃的熱風進行傳質傳熱，水分自煤進入煙氣，煤粉被熱風烘干，而后，煤粉隨氣流進入選粉機分選，選出的粗粉再次回到磨內研磨，細粉則繼續(xù)隨氣流經煤風管道進入收粉系統(tǒng)。

2、風掃煤磨熱風入口管道及煤風出口管道設置有泄爆閥及氮氣保護接口，對設備及系統(tǒng)安全進行保護。選粉機采用變頻電機調速，通對變頻器的調整可遠程實現(xiàn)對選粉機出粉細度的控制。

三、收粉系統(tǒng)

選粉機排出的合格細度的煤粉在防爆型袋式收塵器引風機負壓作用下，通過煤風管道進入防爆型袋式收塵器，煤粉被捕集并落入收塵器下部煤粉斗，過濾凈化后的煙氣經引風機由煙囪排至大氣。存于煤粉斗的煤粉經星型卸料器和螺旋輸送機送入煤粉倉。

技術參數(shù)

主要設備\產能(t/h)	3	6	10	14	16	20	25	30
主要配套設備型號及技術經濟指標
帶式定量給料機	DEL-500	DEL-500	DEL-650	DEL-650	DEL-800	DEL-800	DEL-800	DEL-1000
風掃煤磨機（m）	φ1.7×2.5	φφ2.2×3	φ2.4×4.75	φ2.6×5.25	φ2.9×4.7	φ3.2×4.7	φ3.2×5.8	φ3.5×6.0
筒體容積/m3	5.7	9.7	19.25	24.5	31	37.8	46.6	57.7
裝球量/t	7.5	13	22	30	35	44	55	64
風掃煤磨機功率 /kW	95	180	280	400	560	710	900	1000
動態(tài)選粉機	MD200AP	MD200AP	MD350AP	MD500AP	MD700AP	MD700AP	MD850AP	MD1000AP
選粉機功率 /kW	11	11	18.5	18.5	22	22	30	45
煤粉細度R90	≤8%
煤粉水分	≤2%
熱風進口溫度/℃	220-350
磨機出口風溫/℃	60-70
排放濃度/（mg/Nm3）	30
年工作日天數(shù)/天	300
操作人數(shù)/（人/班）