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脫硫石膏的主要成分和天然石膏是一樣的,都是二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O),顏色微黃,呈中性或略偏堿性。與天然石膏的物理、化學(xué)性能具有相同的規(guī)律。但作為一種工業(yè)副產(chǎn)品, 脫硫石膏與天然石膏相比又具有自身的特性,主要表現(xiàn)在外觀形態(tài)、化學(xué)成分特別是雜質(zhì)、顆粒形貌等性能與天然石膏有明顯的差異。此外,脫硫石膏品位比天然石膏略高,所含雜質(zhì)較少,是一種質(zhì)量較好的化學(xué)石膏。
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示 2010 年,我國(guó)脫硫石膏總產(chǎn)量達(dá)到2000 萬(wàn)噸,相當(dāng)于目前全國(guó)天然石膏開(kāi)采量的 40%。如果脫硫石膏采用堆積、填埋法處理,不加以利用的話,將對(duì)土地、地下水和大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。積極的利用這些石膏,能減少環(huán)境的污染,還能是廢物變成再生能源,實(shí)現(xiàn)了可維持發(fā)展,節(jié)省了寶貴的天然石膏的資源,具有重要的意義。
脫硫石膏是不能直接進(jìn)行應(yīng)用的,通常都需要經(jīng)過(guò)煅燒的加工成熟石膏才能夠使用,煅燒工藝是影響脫硫石膏的重要因素,下面來(lái)介紹一下脫硫石膏的煅燒工藝,通常有兩種煅燒工藝分別是高溫煅燒和低溫煅燒。
高溫煅燒
高溫煅燒方式(設(shè)備)是脫硫石膏與高溫?zé)煔庵苯咏佑|進(jìn)行換熱,快速脫水煅燒,高溫煅燒的熱源溫度大于 600℃,物料在煅燒裝置內(nèi)停留僅幾秒鐘,石膏顆粒的表面溫度較高,顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團(tuán)顆料大小的不同而不同,如直接加熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒、氣流煅燒設(shè)備等均采用高溫快速煅燒工藝,高溫煅燒工藝控制難度大,生產(chǎn)效率高,高溫煅燒工藝的特點(diǎn)就是設(shè)備的生產(chǎn)效率高,投資低。
低溫煅燒
低溫煅燒方式(設(shè)備)是通過(guò)內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱,熱源采用蒸汽、導(dǎo)熱油,因其是間接加熱,物料與熱源間的傳熱速度較慢,石膏慢慢加熱升溫后,緩慢脫水而成半水石膏。低溫慢速煅燒指物料在煅燒設(shè)備中停留時(shí)間較長(zhǎng),石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài),顆料內(nèi)外溫度較為接近,如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、均為低溫慢速煅燒設(shè)備。低溫煅燒突出的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定,低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定,相組成穩(wěn)定,凝結(jié)速度慢。
鄭礦脫硫石膏煅燒設(shè)備
直接加熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)是把熱氣流與脫硫石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸,二水石膏脫水成半水石膏,利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏,煅燒前,脫硫石膏不用進(jìn)行干燥處理,煅燒出來(lái)的石膏質(zhì)量好,石膏粉料在回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn),熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運(yùn)動(dòng),石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài)。
鄭礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì):
1.窯筒體進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算分析,使輪帶與筒體之間留有特定的間隙,保證筒體在正常工作狀態(tài)(熱態(tài))下與輪帶能夠緊密配合,在有效提高筒體剛度的同時(shí),又防止其由于配合過(guò)緊而使筒體發(fā)生縮頸現(xiàn)象。
2.主傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù),與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比,更加節(jié)能環(huán)保,而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。
3.回轉(zhuǎn)窯中布置的有揚(yáng)料板或者擋料板,能保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸,減少風(fēng)洞的產(chǎn)生,提高換熱效率;
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,適合工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn),可以連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)能力大,能耗低,煅燒過(guò)程無(wú)粉塵泄露,環(huán)保達(dá)標(biāo)。
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