介紹用工業(yè)廢渣硼泥作主要原料，摻一定比例的膨脹劑，生產(chǎn)輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫的硼泥陶粒及配制LC30硼泥陶粒混凝土的試驗(yàn)。試驗(yàn)說明，利用硼泥陶?？梢耘渲瞥鯨C30輕骨料混凝土。 

硼泥是冶建化工廠從硼鎂礦石中提取硼砂后排出廢棄物。以硼泥作為主要原料，加入少量粉煤灰、膨潤土、膨脹劑等，通過配料造粒、焙燒等工藝過程，制成一種新型人造輕骨料——硼泥陶粒。該種陶粒具有良好的保溫和隔聲效果、較好的和易性以及與水泥膠凝材料的結(jié)合性，可用于地?zé)?、砌塊、隔墻板等。為了擴(kuò)大硼泥陶粒的應(yīng)用范圍，還進(jìn)行了LC30硼泥陶粒混凝土的試配并獲成功。 

一、硼泥陶粒的研制試驗(yàn) 

1、原材料 

硼泥選用遼陽市冶建化工廠生產(chǎn)硼砂后的廢渣，除去雜物、碎塊。硼泥的含水率為30%，呈棕褐色泥狀，具有可塑性，烘干后為塊狀，碾壓后成粉狀，0.08mm方孔篩篩余8‰，比表面積3850c㎡/g，密度2.9g/cm3。 

粘結(jié)劑選用朝陽市建平一帶的膨潤土(或遼陽市蘭家地區(qū)的紅土)，膨潤土粒徑較細(xì)，呈灰白色。摻入少許粘結(jié)劑可增加拌合料的塑性，以利于造粒和提高生料球的強(qiáng)度。 

摻和料選用粉煤灰，取自遼陽市*二熱電廠，粉煤灰中一定的含碳量對硼泥陶粒的生產(chǎn)是有益的，可作為內(nèi)燃料。 

膨脹劑用多種無機(jī)材料和有機(jī)材料按一定比例配制而成，經(jīng)粉磨形成礦粉，主要作用是在燒結(jié)過程中使陶粒膨化，形成封閉多孔陶粒。摻加一定量的鋸末效果更佳。 

2、配方設(shè)計(jì) 

獲得膨脹良好的多孔性陶粒必須具備兩個(gè)條件：在膨脹溫度范圍內(nèi)膨脹的氣體并非是“被適宜黏度的液相所包圍”，而是一直強(qiáng)烈的逸出；膨脹過程是膨脹氣體一直強(qiáng)烈逸出與適宜黏度液相相對抑制氣體逸出的動(dòng)態(tài)平衡過程。 

試驗(yàn)采用的配合比為：廢渣硼泥60%～80%，膨潤土(或紅土)3%～5%，粉煤灰10%～20%，膨脹劑3%～10%，少量飲用水。 

3、原料配制、造粒、焙燒與膨化 

(1)原料配制。將各種原料經(jīng)適當(dāng)處理，粒徑小于1mm且小于80目的含量超過80%，按配方設(shè)計(jì)的比例稱取后進(jìn)行充分拌合。

(2)搖盤機(jī)造粒。將拌合物送入搖盤機(jī)，搖制成球，粒徑不大于40mm。

(3)焙燒與膨化。原材料經(jīng)混合成球后，即可送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。焙燒過程中邊加水邊進(jìn)行底吹，并調(diào)整火焰，使球燒至正火，達(dá)到800～1200℃左右。過25分鐘燒結(jié)完成，此時(shí)陶粒初步成型，從窯口可看到陶粒光亮的固溶體，此時(shí)進(jìn)入膨化階段。當(dāng)固熔體接近出窯口2m處時(shí)，助燃器噴射煤粉，煤粉劇烈燃燒，溫度可達(dá)1250～1500℃，并產(chǎn)生高溫、高壓環(huán)境，固熔體開始膨化，5～6分鐘后出窯冷卻形成輕質(zhì)、多孔的球狀骨料。

4、減水劑摻量的增加，并不能成比例地減少硼泥陶粒輕骨料混凝土單位用水量。