隨著金屬鎂生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和產(chǎn)量的迅速增長，中國已經(jīng)成為全球的金屬鎂生產(chǎn)國，占據(jù)全球約80%的產(chǎn)量。在金屬鎂的生產(chǎn)過程中，皮江熱還原法作為主要工藝，以其穩(wěn)定的特性被廣泛應(yīng)用。然而，這種生產(chǎn)方法也伴隨著大量副產(chǎn)品的產(chǎn)生——鎂渣。每生產(chǎn)一噸金屬鎂，就會(huì)產(chǎn)生6-7噸的鎂渣，其成分復(fù)雜，包含氧化鈣、二氧化硅、氧化鐵、氟化鈣等多種成分，并含有未完全還原的氧化鎂。 

在當(dāng)前國家提出的“雙碳”戰(zhàn)略背景下，如何有效地處理這些鎂渣，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，成為了金屬鎂生產(chǎn)廠家必須面對(duì)的重要課題。 　　

鎂渣的化學(xué)成分與水泥熟料具有相似之處，這為其在水泥行業(yè)的應(yīng)用提供了可能性。初步研究表明，當(dāng)鎂渣在混凝土中的摻雜量和比重都不超過百分之十五時(shí)，對(duì)水泥的細(xì)度、表面積、硬度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝固時(shí)間以及流動(dòng)度等指標(biāo)的影響并不顯著。然而，鎂渣中的MgO成分是一個(gè)重要的限制因素。由于MgO的活性較低，其水化過程相對(duì)緩慢，且在生成Mg(OH)2時(shí)會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，這可能導(dǎo)致水泥在硬化后很長時(shí)間內(nèi)仍會(huì)因MgO的持續(xù)水化而引發(fā)延遲性膨脹，進(jìn)而影響水泥混凝土的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。 

其中，脫除鎂渣中殘留的硅鐵是一個(gè)重要步驟。經(jīng)過這一處理后的鎂渣，可以通過球磨機(jī)磨粉，制備成膠凝材料，用于煤礦回填。這種膠凝材料不僅具有良好的保溫和隔熱性能，還能有效利用鎂渣這一工業(yè)廢棄物，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。 　　

此外，經(jīng)過處理的鎂渣還可以用于制作輕型墻體材料。這種墻體材料不僅具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫隔熱等優(yōu)點(diǎn)，而且其原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，具有良好的市場(chǎng)前景。  　　

金屬鎂還原渣的綜合利用與環(huán)保處置是一個(gè)充滿挑戰(zhàn)和機(jī)遇的領(lǐng)域。通過科學(xué)的研究和技術(shù)的創(chuàng)新，我們不僅可以實(shí)現(xiàn)鎂渣的有效利用，還能為環(huán)保事業(yè)作出積極貢獻(xiàn)。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和政策的支持，相信鎂渣的綜合利用將會(huì)迎來更加廣闊的發(fā)展前景。