隨著不銹鋼和電池行業(yè)的快速發(fā)展，對鎳的需求也不斷增加，主要用來生產(chǎn)金屬鎳和鎳鐵合金的紅土礦將會得到更大程度的開發(fā)。由于電解鎳主要是由硫化鎳礦冶煉所得，而硫化礦提取工藝成熟，長時間的大量開采使得世界近期可供開發(fā)的硫化礦資源已經(jīng)不多，加之硫化礦資源勘探周期和建設(shè)周期均較長，開發(fā)和利用相對比較困難，與硫化鎳礦情況相反的是紅土鎳礦資源豐富，貯存在紅土礦中鎳金屬量占據(jù)了鎳儲量的65％，而每年從氧化鎳礦中提取的鎳只占世界鎳產(chǎn)量的30％，因此隨著世界上硫化鎳礦資源的逐步減少，從氧化鎳礦中提取鎳金屬將具有*大的發(fā)展前景。回轉(zhuǎn)窯作為紅土鎳礦工藝流程中關(guān)鍵的設(shè)備,規(guī)格也在不斷的增大。大型焙燒還原回轉(zhuǎn)窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一，礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到800℃后去除礦石表面水分及結(jié)晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進(jìn)入電爐熔煉。

回轉(zhuǎn)窯工藝與高爐法或電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點：      

（1）熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。     

（2）原料的自由選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。      

（3）所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。 

（4）同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

熔煉方法和工藝如下： 預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動，經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥，脫水，還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎，磨細(xì)后，用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒，并夾帶1~2%爐渣, 其化學(xué)組成為C0.1%，Ni18~22%，S0.45%，P0.015% 。  此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程，因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。  回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。

河南鄭礦機(jī)器有限公司在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)上擁有專業(yè)的技術(shù)，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，一流的售后服務(wù)。公司生產(chǎn)煅燒各種物料的回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、鎳礦回轉(zhuǎn)窯等一系列窯種。