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有關水泥回轉(zhuǎn)窯（水泥窯）單獨粉磨與分別粉磨具有不同的優(yōu)勢，根據(jù)以前我們講述的《水泥回轉(zhuǎn)窯選址的主要因素》，該系統(tǒng)用于上海寶山某年產(chǎn)200萬t粉磨系統(tǒng)站，具有公路、水路交通和集散運輸條件，十分便利。單獨磨制成礦渣、鋼渣和粉煤灰等商品混合材和水泥生產(chǎn)中采用分別粉磨系統(tǒng)，形式上也應該屬于水泥回轉(zhuǎn)窯粉磨站的范疇。
眾所周之，這類原料的粉磨特性與水泥窯熟料**不同，易磨性大多相差5-15千瓦每小時，因此，通常采用的混合入磨的粉磨工藝，大部分混合材不能被磨細而制約其活性的充分發(fā)揮，既影響其參入量，也使水泥細度和強度質(zhì)量下降。需要研究一個合理的礦渣、鋼渣磨細到比表面積每公斤400平米以上時，其活性才能被激發(fā)，而混合粉磨要達到這種比表面積則勢必以犧牲產(chǎn)量和浪費熟料資源為代價。因此分別粉磨和單獨粉磨是解決水泥回轉(zhuǎn)窯（水泥窯）這一矛盾的主要有效方法。
在生產(chǎn)控制中，良好的設計與計劃會節(jié)約出更多的經(jīng)濟效益，今天運用曾經(jīng)分析過的水泥回轉(zhuǎn)窯（水泥窯）粉磨站相關的資料，實例分析水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的效益，運用《水泥窯碾壓機增加產(chǎn)量的效果》，江蘇揚中某年產(chǎn)100萬噸水泥回轉(zhuǎn)窯粉磨站，建廠時考慮到礦粉需求量較大和礦渣的難磨等特性相差懸殊的兩個特點，在粉磨站建設時采用2臺磨分別粉磨水泥和礦渣，其礦渣磨規(guī)格為3.5*13m開流系統(tǒng)，成品細度控制在每公斤420平米，每臺時產(chǎn)量60t。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計，其產(chǎn)品從原料進廠到成品入庫的成本約為每噸200元，粉磨產(chǎn)品在保證本廠自用的情況下，還可以部分商品外銷，從而實現(xiàn)水泥窯技術效益和經(jīng)濟效益的雙贏。
