高校中試生產(chǎn)線建設(shè):跨越科研與產(chǎn)業(yè)鴻溝的關(guān)鍵橋梁
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打造鋰電回收新標(biāo)桿 | 鄭礦機(jī)器“全鏈路+高純度”技術(shù)體系行業(yè)新風(fēng)向
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鄭礦機(jī)器談水泥生產(chǎn)線線水泥回轉(zhuǎn)窯的改造,我司一條每天2500噸的熟料生產(chǎn)線,于2006年8月投產(chǎn),水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一直使用煙煤,標(biāo)準(zhǔn)煤耗、熟料綜合電耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不甚理想,為降低燒成熱耗,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)競爭能力,經(jīng)前期充分調(diào)研論證,于2013年3月份針對使用低熱值煤對該線燒成系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能優(yōu)化改造,主要改造內(nèi)容:
1,煤磨由立磨改為管磨;
2,水泥回轉(zhuǎn)窯分解爐擴(kuò)容,鵝頸管加長,總?cè)莘e增加800立方米;
3,回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)高溫段增加加擋墻,前面4臺充氣梁風(fēng)機(jī)加大,確保穩(wěn)定厚料層,提高二、三次風(fēng)溫;
4,新建了80m石灰石預(yù)均化堆場以及堆取料機(jī);
5,改進(jìn)了水泥回轉(zhuǎn)窯原煤堆場取料機(jī);
6,回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)應(yīng)用新型低導(dǎo)熱磚;
7,加強(qiáng)了分解爐的保溫;
8,水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭應(yīng)用大推力燃燒器;
9,優(yōu)化自動化以及控制系統(tǒng)。