回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重影響預(yù)熱器的運(yùn)轉(zhuǎn)，影響整個(gè)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量，是企業(yè)應(yīng)著重預(yù)防的問(wèn)題。造成預(yù)熱器堵塞的原因很多，因而必須從工藝、原燃料、熱力和物化作用、操作人員的責(zé)任心及操作手段等幾方面查找原因。國(guó)內(nèi)著名礦山設(shè)備制造商河南鄭礦機(jī)器有限公司就為大家分析預(yù)熱器堵塞的原因。

1、原燃料中的有害成分造成堵塞。原燃料中有害成分（或揮發(fā)性成分），如：K2O、Na2O、Cl-、S含量過(guò)高，大量的堿便會(huì)從燒成帶揮發(fā)出來(lái)進(jìn)入氣相。堿在氣相中與氯和二氧化硫等發(fā)生反應(yīng)，隨氣流至預(yù)熱器系統(tǒng)，溫度降低后，以硫酸鹽或氯化物的形態(tài)冷凝在原料上。在K2SO4+Na2SO4+CaSO4混合物中，在較低溫度下(800℃左右)即可出現(xiàn)熔融相，造成固體顆粒的固結(jié)。它們通過(guò)多次揮發(fā)，循環(huán)富集，加劇了在高溫時(shí)揮發(fā)、在低溫時(shí)凝聚的過(guò)程。這些凝聚下來(lái)的物料粘附在預(yù)熱器、分解爐及聯(lián)接管道內(nèi)形成結(jié)皮，若處理不及時(shí)，繼續(xù)循環(huán)粘附，將導(dǎo)致預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。

2、局部高溫造成結(jié)皮堵塞。由于喂料量和喂煤量的不均勻、煤粉的不**燃燒又被拉到預(yù)熱器內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒，造成預(yù)熱器系統(tǒng)局部溫度過(guò)高。點(diǎn)火初或開(kāi)停窯太頻繁，煤粉附在分解爐內(nèi)和旋風(fēng)筒錐體或下料管壁面上，達(dá)到一定溫度時(shí)，煤粉燃燒形成局部高溫；煤灰的摻入又能降低粘附溫度，從而更容易形成結(jié)皮堵塞。我廠在試生產(chǎn)期間C5錐體堵塞就燃燒曾經(jīng)燃燒由于局部高溫所致。

3、系統(tǒng)漏風(fēng)造成堵塞。系統(tǒng)漏風(fēng)分為外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)。所謂外漏風(fēng)，是指周圍大氣在系統(tǒng)負(fù)壓作用下從下料管連接法蘭等處漏入旋風(fēng)筒。而當(dāng)翻板閥燒壞變形或配重輕時(shí)，下級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)口逆料而上的熱氣流經(jīng)過(guò)下料管繞過(guò)翻板閥漏入上一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)稱為內(nèi)漏風(fēng)。錐體底部由于半徑小、氣流的離心力小，*易受上述兩種漏風(fēng)的干擾，使已經(jīng)與氣流分離的生料產(chǎn)生飛揚(yáng)，降低旋風(fēng)筒的收塵效率，增大了系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)負(fù)荷。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)錐體出料口處由于受向上氣流的浮力，沒(méi)有相當(dāng)數(shù)量的料子就不會(huì)向下沉落。當(dāng)旋風(fēng)筒內(nèi)的生料達(dá)到足夠量時(shí)，生料重力超過(guò)浮力，大股生料會(huì)突然塌落；生料的分散狀態(tài)不好，很容易在旋風(fēng)筒錐體、翻板閥、下料管等處造成堵塞。

4、操作方面造成堵塞。由于操作員對(duì)預(yù)分解窯的工藝及操作要令不熟練，責(zé)任心缺乏或未遵守工藝操作規(guī)程，均會(huì)引起操作不當(dāng)，造成預(yù)熱器堵塞。主要體現(xiàn)在這三個(gè)方面：下料量與窯速不同步、排風(fēng)、窯爐操作不協(xié)調(diào)。所以操作員在操作的過(guò)程中要*易小心，防止因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起預(yù)熱器堵塞。

5、機(jī)械設(shè)備造成堵塞。窯尾密封處、人孔門(mén)、冷風(fēng)閘門(mén)等漏風(fēng)，預(yù)熱器內(nèi)剝蝕、翻板閥不靈活、內(nèi)筒脫落掉卡在錐體處，檢修中遺留雜物沒(méi)發(fā)現(xiàn)，尤其是棉布、木板等東西，如果堵在錐體，使得窯在運(yùn)行后，主風(fēng)機(jī)拉起來(lái)的一些冷料鋪在棉布、木板上面起到的隔熱作用，棉布、木板燒毀不了，導(dǎo)致堵塞。