手工焊焊接窯筒體時，當焊一定長度的焊縫時，停止焊接，用輔助傳動轉動窯筒體，使回轉窯筒體轉動一定角度，停止轉動，繼續(xù)施焊，周而復始，直至焊接結束。埋弧自動焊焊接，把輔助傳動的速度調整到與自動焊機小車的速度同步來轉動窯體。下面介紹手工焊焊接方法。

1、準備工作
①焊接前用鋼絲刷或角向磨光機把筒體上距焊接接口30mm以內的油漆、鐵銹清除干凈，見金屬光澤。
②在焊接操作平臺與使窯體轉動的驅動裝置之間設立信號聯系。
③焊接前必須將各托輪表面清理干凈，并將各托輪軸承加潤滑油。

2、焊接工藝
①點焊：焊點分布在接口圓周8-12個等分點上，焊點的長度為150-200mm，焊縫高度約5mm。點焊應在坡口鈍邊的一側或小坡口一側進行，如：在筒體外開單V坡口的，應在筒體內進行點焊；采用X坡口時，大坡口在筒體內側的應在外面點焊；大坡口在筒體外側的應在窯內電焊。點焊后檢查焊縫，如有缺陷，清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒體外側時，應在窯筒體內進行點焊，焊點的分布、長度及順序同上。焊接從窯筒體外面焊起，**層用Φ4mm焊條打底，以后5層全用Φ5-6mm焊條施焊。

③焊接**采用平焊，易于掌握，外觀質量亦佳，每焊接0.5-1m，轉動一次窯體，然后繼續(xù)焊接，當焊完筒體周長的1/4時，轉動筒體180°，再繼續(xù)焊接。外部全部焊完以后再焊筒體內部，此時才可以拆除所有的組對螺栓、搭接板等，并全部清理干凈。

④清根：在筒體內部用碳弧氣刨將點焊焊縫及**編打底時的藥皮渣子等清掉，然后再進行施焊。

3、焊接的注意事項
①必須由窯的一端向另一端依次焊接，不得中間越過接口焊接，每道焊口應一層層焊接，即焊完一層再焊*二層；
②每層的起弧點應錯開，不應重疊；
③焊接時接口處必須干燥，大風雨天不應施焊；
④每焊一層應用3-50倍放大鏡檢查焊縫和筒體本體是否有裂紋，一有發(fā)現應鏟除，重新焊接；
⑤每施焊一層后，藥皮必須清理干凈，若不然在下一層施焊時將會產生夾渣，而影響焊接質量。