球磨機是選礦生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，其工作狀態(tài)和效率直接影響到選礦廠的產(chǎn)能、能源能耗等各項指標(biāo)。由于球磨機給礦和磨機負荷難以建立*的數(shù)學(xué)模型，傳統(tǒng)控制策略難以獲得滿意的控制效果，所以采用模糊控制可以基于工藝經(jīng)驗進行給礦控制，能夠滿足質(zhì)量的前提下，發(fā)揮球磨機的**產(chǎn)能。

在選礦過程中磨礦工藝介于破碎工藝和選別工藝之間，磨礦的效果制約選礦廠產(chǎn)能的主要瓶頸在磨礦工藝，除此之外還間接的影響了*終產(chǎn)品的質(zhì)量。磨礦的目的是使礦石中的有用成分全部或大部分達到單體分離，同時又盡量避免過磨現(xiàn)象，并達到選別作業(yè)的粒度要求，為選別作業(yè)有效的回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。根據(jù)國外數(shù)據(jù)顯示，良好的優(yōu)化控制算法，通過多因素調(diào)節(jié)，可提高磨礦處理能力6%-16%，以下是鄭礦機器工程師根據(jù)多看經(jīng)驗總結(jié)出提高球磨機磨礦處理能力的幾點建議：

1、改變原礦可磨度
在生產(chǎn)中，若遇到相對比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經(jīng)濟和場地條件允許的情況下采取新的處理工藝來改變礦石的可磨度。

2、多碎少磨，降低入磨粒度
既然要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦*終產(chǎn)品的粒度要小，也就是要“多碎少磨”，由于碎礦的效率要明顯高于磨礦效率，并且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%～25%，因此“多碎少磨”，降低碎礦的*終產(chǎn)品粒度不僅充分發(fā)揮了破碎機的作用，而且對提高磨機的處理能力和磨礦效率具有深遠的意義。

3、合理裝球率
許多礦山都將充填率定為45%～50%是很不合理的。每個選廠的實際條件都不盡相同，因此照搬他人的數(shù)據(jù)進行裝球不能達到理想的磨礦效果。我國某些選廠采用簡單的0．618法進行4～5個點的試驗就能很快的確定鋼球的充填率，不僅使生產(chǎn)率有了不同幅度的提高，而且有些選廠的產(chǎn)品細度也有所好轉(zhuǎn)，且這種方法工作量少，操作簡單，比較容易實現(xiàn)。

4、合理的鋼球尺寸和配比

鋼球直徑的*計算能解決單級別礦粒所需球徑的*計算問題，而碎礦*終產(chǎn)品往往含有好多個粒級，因此就需要對碎礦*終產(chǎn)品進行粒級分析，然后依據(jù)根據(jù)不同球徑的質(zhì)量比應(yīng)和給礦粒度產(chǎn)率相對應(yīng)的原則來確定合理的配球比。

5、*化補加球
為保證球磨機在正常運轉(zhuǎn)時鋼球的合理配比，保證*初裝球時的粒度特性，根據(jù)已知的鋼球磨損規(guī)律通用公式和計算各級別補加球粒度特性的算術(shù)平均值V0的公式進行合理平衡補加球計算。

6、適當(dāng)增加磨礦濃度
由于實際現(xiàn)場確定**磨礦濃度的難度和可能對生產(chǎn)造成的不穩(wěn)定因素，在生產(chǎn)實踐中，常通過控制磨機的給礦量，或磨機的補給 水量，或調(diào)整分級作用，控制分級返砂中的粒度組成 和水分等辦法，來控制磨礦濃度。

7 優(yōu)化磨礦流程
在現(xiàn)場的實際生產(chǎn)中，可以針對原礦的礦石性質(zhì)，如有用礦物的嵌布粒度，單體解離度，脈石礦物的嵌布粒度等特性優(yōu)化磨礦流程。如預(yù)先拋尾、預(yù)先富集、階段磨礦，預(yù)先分級等作業(yè)來優(yōu)化磨礦系統(tǒng)，一方面減少入磨量，一方面對有用礦物進行及早回收。

8、提高分級效率

分級效率對磨礦效率的影響不言而喻。實際生產(chǎn)中，分級效率的提高一方面可以采用兩段分級來提高分級效率。

9、適當(dāng)提高分級返砂比
分級返砂的作用不但是返回不合格的粗粒，而且還有一個不可忽視的作用，即使磨機給礦變粗，讓鋼球在磨機整個軸向長度上能高效率破碎，從而提高磨機生產(chǎn)率。但當(dāng)返砂比增大到一定數(shù)值時，磨機生產(chǎn)率增加幅度很小，磨機全給礦量接近磨機的**處理量，容易引起漲肚，因此返砂比不宜過大。

10、磨礦系統(tǒng)的自動化控制
磨礦作業(yè)中的可變參數(shù)眾多，而且一個變動必然引起眾多因素的相繼變動，對這種變化采用人為的操作控制是跟不上的，必然造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定，因此磨礦作業(yè)的自動化控制才能使磨礦分級保持在穩(wěn)定及適合要求的狀態(tài)，也就能提高磨礦效率。