1、 粉磨效率高、成品料污染小。A、采用料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，減少重復(fù)碾磨。成品中含鐵量*少，用于粉磨白色或透明物料時(shí)，產(chǎn)品的白度和凈度高。B、專門(mén)為實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉磨原理而特殊設(shè)計(jì)的輥套和襯板的研磨曲線，用于超細(xì)粉的粉磨時(shí)，比普通立磨更容易形成料層，使得磨機(jī)一次粉磨至所需的細(xì)度（0.045-0.02mm）。

2、 選粉技術(shù)先進(jìn)、高效、節(jié)能。A、采用多輪選粉機(jī)原理，且每個(gè)轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)，不需要二次風(fēng)選分級(jí)，無(wú)下品料的存在。B、由于采用超細(xì)粉磨和多輪選粉原理，在生產(chǎn)相同細(xì)度等級(jí)的產(chǎn)品時(shí)，與其它任何形式的磨機(jī)相比節(jié)約能耗30%~50%，經(jīng)濟(jì)效益*佳。C、多品種生產(chǎn)時(shí)再現(xiàn)性*高。

3、 運(yùn)行安全高效、控制系統(tǒng)智能化。A、主機(jī)轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速、適應(yīng)物料較為廣泛。B、裝備有防止輥套和磨盤(pán)襯板直接接觸的機(jī)械限位裝置和電子限位，避免了破壞性沖擊和劇烈震動(dòng)。C、采用PLC/DCS自動(dòng)控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準(zhǔn)控制，且不需要人工操作。D、磨輥潤(rùn)滑采用單獨(dú)的潤(rùn)滑站，且單個(gè)磨輥回路采用雙泵，泵吸同時(shí)工作的模式，即使磨輥軸承得到充分的潤(rùn)滑的冷卻，又能保證磨輥軸承室內(nèi)不會(huì)過(guò)多存油而導(dǎo)致的泄漏。E、裝備有自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便。

4、 磨損少。由于工作中磨輥并不與磨盤(pán)直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長(zhǎng)，磨損少。

5、 檢修便捷。磨輥可翻出到機(jī)殼外部進(jìn)行檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機(jī)損失。

6、 環(huán)保。震動(dòng)小，噪音低，且設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無(wú)粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足**環(huán)保要求。