提高球磨機磨頭襯板壽命從形態(tài)上入手
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發(fā)表日期：2017-03-17
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球磨機的磨頭襯板也稱“盲板"，每每提起磨頭襯板尤其是大磨磨頭襯板時，都覺得這是個麻煩的事，近年無論是從結(jié)構(gòu)還是材料、成分、工藝設計都取得了巨大的進展，其使用壽命更是較傳統(tǒng)的高錳鋼提高1倍甚至數(shù)倍。只有解決球磨機磨頭襯板早期磨損，才能提高球磨機磨頭襯板的壽命。下面從改變球磨機磨頭襯板的形狀方面講述一下具體方法。
1、局部加厚：即對嚴重磨損區(qū)在不影響粉磨效率前提下加厚。一般有平面形、圓弧形和三角形三種加厚方法。其中的圓弧形加厚鑄造上會麻煩一些，主要是帶來不同尺寸的芯子工作量加大，但效果**。雖然整體壽命雖有所增加，但單位磨損量沒有降低，有時還略有增高，廢鋼率也仍居高不下。
2、設置凸棱：在磨頭襯板上設置合適的凸棱，控制了研磨體與磨頭襯板相對滑動，減輕了磨損，同時還有助于研磨體提升與分級。大凸棱就有可能是當年設計者為了解決磨機轉(zhuǎn)速過低、帶球能力太弱而有意設置的。
3、設置徑向凹槽：這個*早也是在丹麥史密斯φ2.6×13m磨機上看到的，其實這與凸棱襯板道理是一致的，只不過一個是凹一個是凸。
4、合理分圈：即分圈設計縮小磨頭襯板尺寸，哪圈先壞換哪圈，將*嚴重磨損區(qū)設計成單純一圈時，便可顯著降低廢鋼率。同時由于磨頭襯板尺寸減小，降低了對襯板材質(zhì)韌性的要求，這對選擇更高硬度耐磨材料創(chuàng)造了有利條件。
以上這幾類措施都有明顯的效果，具體什么情況采用什么措施還應綜合考慮各自的工況服役條件。有條件時可以采用“組合拳”，比如：局部加厚、設置凸棱與分圈同步使用，這樣效果會更好些。
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