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回轉(zhuǎn)窯飛砂料形成主要有三方面原因造成：
一是原料配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣，從而形成回轉(zhuǎn)窯飛砂；
二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成回轉(zhuǎn)窯飛砂料；
三是冷卻機效果不佳，而形成回轉(zhuǎn)窯飛砂料。當(dāng)出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯飛砂料時，有人采取開大排風(fēng)、提高回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度的辦法。
我認為開大排風(fēng)的確能加強物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達固相反應(yīng)帶時，物料液相量已不夠，到燒成帶時就很難結(jié)粒，這樣反而更容易形成回轉(zhuǎn)窯飛砂料，并還會影響整個燒成帶的回轉(zhuǎn)窯窯皮穩(wěn)定性，對回轉(zhuǎn)窯窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當(dāng)關(guān)小回轉(zhuǎn)窯排風(fēng)量，采用短焰急燒，降低回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度，減弱物料的預(yù)燒效果，盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠**避免回轉(zhuǎn)窯飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對回轉(zhuǎn)窯前端窯皮有一部分損傷外，不會影響整個燒成帶的回轉(zhuǎn)窯窯皮穩(wěn)定性，待生料成分得到改善后能及時補掛。
