針對水泥企業(yè)磨機系統(tǒng)的節(jié)能問題，應該從以下兩方面進行改造：

　　1.采用先進的粉磨工藝設備實現(xiàn)節(jié)能。我國國產(chǎn)立磨、輥壓機都具有產(chǎn)量高、能耗（電耗、金屬消耗）小的優(yōu)勢，是生料、水泥及礦渣等粉磨系統(tǒng)目前采用較多的方法。相對于普通球磨系統(tǒng)，立磨、輥壓機一般可增產(chǎn)80％～l20％，節(jié)電30％左右，企業(yè)通過增產(chǎn)增效從而實現(xiàn)節(jié)能。合肥院的立磨、輥壓機系統(tǒng)現(xiàn)在已能滿足與6000t/d熟料生產(chǎn)線規(guī)模配套使用，可根據(jù)系統(tǒng)選擇相應的設備和工藝。

　　如果考慮企業(yè)的一次性投資，現(xiàn)有開流球磨系統(tǒng)，可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高細高產(chǎn)磨（只針對磨機內部機構研磨體的改造），增產(chǎn)節(jié)電一般都可達到30％左右。此外，利用粉磨水泥高產(chǎn)高細的特點，也可通過多摻混合材5％～10％達到節(jié)能的目的。對閉路系統(tǒng)，則可視其配套情況考慮設備的更新，如將原有的離心式選粉機更換為結構原理更為先進的高效選粉機或高效組合式選粉機，增產(chǎn)節(jié)電也可達到30％以上。

　　2.通過加大廢渣的利用率來降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在成熟的方法有：礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，經(jīng)過磨細到400m2／kg～600m2／kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30％以上，用電石渣配制生料，**摻量可達60％；此外，用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇，但卻是水泥生產(chǎn)節(jié)能的方向，**利用垃圾煅燒技術現(xiàn)已在一些水泥廠試驗線點火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，有利于粉磨，還至少可以減少30％～40％的傳統(tǒng)高資源燃料所占的生產(chǎn)成本。

　　粉磨節(jié)能實際是一個系統(tǒng)工程，如原料選擇、配料、煅燒設備與工藝過程等，都可能對粉磨產(chǎn)生影響，應結合企業(yè)的條件綜合考慮。